原因是多方面的發(fā)泡油墨印刷的過程中，以下是發(fā)泡油墨印刷的主要原因：

「產(chǎn)生氣泡外在原因」
承印物表面可以附著灰塵問題以及油跡等物質(zhì)。
印刷油墨本身有氣泡或粘度不均勻..
印刷或不均勻印刷速度過快。

「產(chǎn)生影響氣泡內(nèi)在環(huán)境因素」由于我國油墨粘度要求較高，油墨材料表面形成張力大，油墨中的氣油難于從油墨皮膜中逸出而滯留在墨層中。如果中國油墨粘度低油墨表面張力小，氣泡問題就會選擇自行消失，因而也不會導(dǎo)致出現(xiàn)印刷品墨跡起氣泡的現(xiàn)象。
下列措施通常可用于防止油墨層中的氣泡：
1、盡量選擇使用疏水性有機溶劑。
2、油墨本身發(fā)展產(chǎn)生影響氣泡時，可在油墨中加入適量消泡劑。調(diào)配專色油墨時，由于進行攪拌時間原因，容易導(dǎo)致產(chǎn)生大量氣泡，需要過三輥機研磨消泡。
3.可以考慮采用慢干油墨印刷，增加油墨流動時間使油墨逐漸固化。
在油墨混合過程中，空氣中易氣泡。
案例進行還原：油墨印刷起泡解決發(fā)展過程
一天，一家公司需要趕貨，要大量印刷書畫，不久就出現(xiàn)了一個棘手——墨泡問題。 加工產(chǎn)品質(zhì)量差，難以做到.. 沒辦法，只好停下來先解決油墨問題..
首先，清潔基底，使得灰塵和油或其它污漬的痕跡的表面。然后重新啟動。仍然沒有得到解決。
然后進行技術(shù)說可能是油墨中調(diào)配管理不當(dāng)行為引起的。粘度高的油墨流動性不好，在攪拌的時候?qū)W生不能通過自然的脫泡，所以需要我們可以使用與油墨相匹配的溶劑稀釋油墨，增加油墨的流動性，降低用戶粘度。試用了以下幾個方面不同配比都沒有能夠看到有明顯的變化。
后來，據(jù)說印刷速度太快或不均勻，也是氣泡的主要原因。 所以又試著調(diào)整數(shù)碼打印速度。然而，令人失望的是小氣泡無法消除。

折騰沒效果了大半天，時間又著急，沒辦法只能像同行的兄弟們的幫助。這也是一個資深的男子立即沖了過來。他看起來氣泡墨下，然后拿出一個瓶子，表示墨消泡劑，向其中油墨灌入液體的約0.1％。奇跡發(fā)生了，不到一分鐘，氣泡消失，并沒有產(chǎn)生在打印過程中一個新的泡沫。我們欣喜若狂，喜出望外，從此，當(dāng)每一個音調(diào)墨水添加一點點，然后產(chǎn)生非常冷靜，不要擔(dān)心墨水氣泡。